Matériau d'étanchéité de l'électrovanne

NBR (caoutchouc butadiène NR)

Obtenu à partir de la polymérisation en émulsion du butadiène et de l'acrylonitrile, le caoutchouc acrylonitrile butadiène est principalement produit par polymérisation en émulsion à basse température. Il présente une excellente résistance à l'huile, une résistance élevée à l'usure, une bonne résistance à la chaleur et une forte adhérence.

Ses inconvénients sont une résistance aux basses températures, une mauvaise résistance à l’ozone, de mauvaises performances électriques et une faible élasticité.

De plus, il présente également une bonne résistance à l’eau, une bonne étanchéité à l’air et d’excellentes performances de liaison. Il est largement utilisé dans la fabrication de divers produits en caoutchouc résistant à l'huile, de diverses rondelles, joints, boîtiers résistants à l'huile, d'emballages flexibles, de tubes en caoutchouc flexibles, de rouleaux en caoutchouc d'impression et de teinture, de matériaux en caoutchouc pour câbles, etc. matériel dans les industries de l'automobile, de l'aviation, du pétrole, de la copie et autres.

Le NBR présente une excellente résistance à l'huile, juste derrière le caoutchouc polysulfure et le caoutchouc fluoré, ainsi qu'une résistance à l'usure et une étanchéité à l'air. L'inconvénient du NBR est qu'il n'est pas résistant à l'ozone et aux solvants aromatiques, hydrocarbures halogénés, cétones et esters, il ne convient donc pas aux matériaux isolants.

• Objectif principal :

Le NBR est principalement utilisé pour fabriquer des produits résistants à l’huile, tels que des conduites d’huile, des rubans adhésifs, des diaphragmes en caoutchouc et de grands sacs d’huile. Il est couramment utilisé pour fabriquer divers produits moulés résistants à l'huile, tels que des joints toriques, des joints d'étanchéité, des coupelles, des diaphragmes, des vannes, des soufflets, etc., et également pour fabriquer des plaques en caoutchouc et des pièces résistantes à l'usure.

Monomère éthylène-propylène-diène EPDM

L'EPDM est un terpolymère d'éthylène, de propylène et de diène non conjugué. Sa production commerciale a commencé en 1963. La consommation annuelle mondiale est de 800 000 tonnes. La caractéristique la plus importante de l’EPDM est sa capacité supérieure à résister à l’oxydation, à l’ozone et à l’érosion.

L’EPDM appartenant à la famille des polyoléfines, il possède d’excellentes propriétés de vulcanisation. L'EPDM a la densité spécifique la plus faible de tous les caoutchoucs. Il peut absorber une grande quantité de charges et d’huiles, mais a peu d’effet sur ses propriétés. Par conséquent, le composé de caoutchouc peut être fabriqué à faible coût.

• Structure moléculaire et propriétés :

L'EPDM est un terpolymère d'éthylène, de propylène et de diène non conjugué. Le diène a une structure particulière, une seule des deux liaisons peut être copolymérisée, la double liaison insaturée est principalement utilisée comme chaîne croisée. L’autre insaturée ne sera pas la chaîne principale du polymère, mais la chaîne latérale. La chaîne polymère principale de l’EPDM est complètement saturée. Cette propriété rend l’EPDM résistant à la chaleur, à la lumière, à l’oxygène, notamment à l’ozone. L'EPDM est essentiellement apolaire, résistant aux solutions polaires et aux produits chimiques, avec une faible absorption d'eau et de bonnes propriétés isolantes.

• Caractéristiques:

1. Faible densité et propriété de remplissage élevée ; 2. Résistance au vieillissement ; 3. Résistance à la corrosion ; 4. Résistance à la vapeur d'eau ; 5. Résistance à l'eau chaude ; 6. Performances électriques ; 7. Élasticité et adhérence

Il existe différents types de caoutchoucs contenant du fluor en fonction de leur teneur en fluor, c'est-à-dire de leur structure monomère. À l'heure actuelle, le caoutchouc fluoré largement utilisé dans le système hexafluorure a été répertorié pour la première fois par la société DuPont sous le nom commercial de « Viton ». Sa résistance aux hautes températures est meilleure que celle du caoutchouc de silicone ? La résistance chimique, la résistance à la plupart des huiles et solvants (sauf les cétones et les esters), la résistance aux intempéries et à l'ozone sont bonnes, mais sa résistance au froid est médiocre. Largement utilisé dans l'automobile et d'autres produits. La plage de température des joints dans les usines chimiques est de - 20 Degré ~ 260 Degrés. Le type résistant aux basses températures peut être utilisé jusqu'à - 40 degrés, mais le prix est élevé.

Caoutchouc fluoré Viton (FKM)

Il existe différents types de caoutchouc contenant du fluor selon la teneur en fluor ou la structure du monomère. À l'heure actuelle, le caoutchouc fluoré largement utilisé de la série hexafluorure a été répertorié pour la première fois par la société DuPont sous le nom commercial de « Viton ». Sa résistance aux hautes températures est meilleure que celle du caoutchouc de silicone. Résistance chimique, résistance à la plupart des huiles et solvants (sauf cétones et esters), bonne résistance aux intempéries et à l'ozone, mais mauvaise résistance au froid ; généralement largement utilisé dans les voitures à turbine à vapeur, B et autres produits, joints d'usine chimique, plage de température d'utilisation - 20 degrés ~ 260 degrés, le type résistant aux basses températures peut être utilisé jusqu'à - 40 degrés, mais le prix est élevé .