Pourquoi vous devez comprendre une bonne préparation de l'air

Les particules, l'eau et les huiles dans l'air comprimé réduisent la durée de vie et la fonctionnalité des composants et des systèmes. Ils nuisent également à la productivité et à l'efficacité énergétique. Il est essentiel pour une usine bien gérée de savoir comment obtenir une bonne qualité d'air comprimé et les filtres nécessaires pour atteindre la qualité d'air recommandée pour les applications industrielles courantes.

Préparation de l'air

La préparation de l'air comporte trois variables: pureté de l'air comprimé, quantité d'air comprimé (débit) et pression de l'air. Selon les exigences du système, la coordination de ces trois variables garantit une qualité élevée de l'air comprimé et constitue la base pour sélectionner les composants appropriés de l'unité de service.

La pureté de l'air comprimé requise augmente à la fois les performances de fonctionnement et l'efficacité des systèmes pneumatiques et peut garantir la conformité aux spécifications légales dans des secteurs tels que l'industrie agroalimentaire. Le débit est largement déterminé par les sections transversales du débit et les dimensions de conception de la machine.

En général, à condition que la conception soit la même, les composants plus gros ont des débits plus élevés. La pression de fonctionnement optimisée augmente l'efficacité, minimise l'usure et réduit la consommation d'énergie. Pour coordonner la pureté de l'air comprimé, la quantité d'air comprimé et la pression pour les spécifications d'un système, les composants individuels corrects doivent être sélectionnés. Ces composants comprennent des vannes tout ou rien, des vannes de montée en pression, des régulateurs de pression, des séparateurs d'eau, des filtres et des unités de séchage.

Pourquoi le filtrage est nécessaire

L'air atmosphérique contient des particules de poussière et de saleté, sans parler de quantités considérables d'humidité sous forme d'humidité. L'air produit par un compresseur sera chaud, humide et sale. La première étape consiste donc à filtrer ces contaminants, en commençant par éliminer l'humidité. Ceci est généralement réalisé avec un séchoir réfrigéré à côté du compresseur, qui refroidit simplement l'air juste au-dessus du point de congélation (~ 3 ° C) et élimine le liquide qui se condense.

Si les contaminants ne sont pas filtrés, le fonctionnement sans problème des composants du système, comme les vannes et les cylindres, ne peut pas être garanti à long terme. Un air comprimé mal préparé peut faire gonfler et user prématurément les joints et contaminer les vannes de régulation. Par conséquent, la bonne préparation d'air comprimé est essentielle pour réduire les temps d'arrêt et les périodes d'inactivité de la machine, ainsi que les coûts de maintenance et d'énergie.

Pour aider chacun à communiquer dans la même langue sur la qualité de l'air, la norme internationale ISO 8573 a été établie en 2010 avec des définitions de la qualité de l'air comprimé. La qualité de l'air est définie par des classifications de classe pour trois types de contaminants: les particules solides, la teneur en condensat de l'eau et la teneur en huile. Les classes vont de 1 à 9, les nombres inférieurs représentant une pureté de l'air plus élevée. Il spécifie les niveaux maximaux admissibles de contamination et les tailles de particules pour les classes de qualité respectives. La classe de qualité de l'air vous aidera à identifier le type de filtre ou la combinaison de filtres nécessaire.

Meilleures pratiques - filtration pour les applications courantes

Voici quelques applications courantes avec la classe de qualité de l'air correspondante et le type de filtration.

Composants d'automatisation standard tels que vannes et vérins

• Filtre de classe de qualité 7.4.4—40 µm

Vannes proportionnelles, vannes compactes, outils pneumatiques

• Filtre de classe de qualité 6.4.4—5 µm

Emballage primaire, réduction des odeurs et des vapeurs d'huile

• Classe de qualité 1.4.1—5, 1 et 0,01 µm et filtres à charbon actif

Industrie des semi-conducteurs, produits pharmaceutiques

• Classe de qualité 1.3.1—5, 1 et 0.01 µm, et filtres à charbon actif, sécheur à membrane

La classe de qualité de l'air ou le niveau de filtration requis est souvent défini par les directives standard de l'industrie ou les meilleures pratiques. La plupart des fabricants d'équipements de préparation d'air peuvent fournir une documentation de référence qui définit les exigences de qualité de l'air pour différentes applications et industries. Une fois que vous avez identifié la classe de pureté de l'air idéale pour l'application, choisissez les filtres et les séchoirs les plus appropriés. Ce qui suit fournit des directives sur les filtres et les sécheurs.