Qu'est-ce que les unités de traitement d'air? Comment?

Contrôler avec des cylindres, des moteurs pneumatiques, des machines à air comprimé - une technologie qui a fait ses preuves pour résister à l'épreuve du temps et qui est utilisée dans tous les secteurs de l'industrie à ce jour.

Les applications pneumatiques sont utilisées dans la plupart des usines à travers le monde et leurs exigences et paramètres de performance peuvent varier considérablement en fonction de l'application.

Lors de la conception ou du développement de systèmes pneumatiques, les ingénieurs se concentrent sur des aspects tels que le fonctionnement du système, la taille du système, la consommation électrique, la capacité et la quantité d’air qu’ils seront en mesure de nous fournir.

Indépendamment de ce que la préparation d'air appropriée est utilisée, c'est essentiel.

La première étape dans la construction d’un système pneumatique efficace consiste à filtrer les contaminants qui interfèrent avec le fonctionnement et à raccourcir la durée de vie du système, ce qui est coûteux.

L'élimination de l'eau liquide ne supprime pas la vapeur d'eau de l'air. Pour ce faire, nous avons besoin d'un sécheur d'air. Il existe trois types de déshumidificateurs; déshumidificateur à adsorption à froid régénéré à froid, déshumidificateur à régénération à froid et déshumidificateur à membrane, différentes possibilités de séchage et les coûts qui y sont associés. station d'épuration d'air

Pour plus d'informations sur les séchoirs à air, visitez notre site Web: www.all-pneumatic.com. N'oubliez pas que les déshumidificateurs seront exposés si de l'eau, de l'huile ou une émulsion les pénètrent, ils doivent donc toujours être utilisés avec des filtres à air. et les refroidisseurs d'air.

La plupart des filtres à air standard éliminent les particules de 40 µm La filtration des particules fines (10 à 25 µm) est nécessaire pour les outils pneumatiques à grande vitesse et la filtration de moins de 10 micromètres pour les paliers pneumatiques et les moteurs pneumatiques miniatures.

Pour des tâches telles que la peinture au pistolet, l’air de déviation, l’air alimentaire, il est nécessaire que le filtre élimine les particules de moins de 1 um.

En règle générale, il n'est pas recommandé de fournir une filtration plus précise que nécessaire, car les filtres absorbent la saleté plus rapidement et s'encrassent plus rapidement. Si nécessaire, nous vous recommandons d’utiliser des filtres à air standard comme préfiltres afin d’empêcher les grosses particules de pénétrer dans les pièces les plus performantes.

Les aérozoles - petites particules comprises entre 0,01 et 1 um - ne peuvent être éliminées que par la coalescence des filtres. Ils sont généralement évalués en fonction de la quantité d'air pouvant être traitée à un niveau de pureté donné, normalement la quantité d'huile restante maximale de 0,01 ppm dans l'air extrait.

Le débit, qui dépasse cette valeur, non seulement augmentera la perte de charge dans l'appareil (ce qui entraînera une augmentation des coûts énergétiques), mais la teneur en huile restante dans l'installation augmentera également.

Une fois que toutes les impuretés ont été éliminées, nous pouvons alors déterminer le degré de pureté de l'air pour chaque machine ou composant. L'utilisation d'un filtre correct au bon endroit nous permettra de minimiser les coûts d'énergie et de maintenance.

Déterminez toujours le volume d'air à chaque étape de l'installation pour éviter des filtres mal positionnés, car des filtres mal choisis sont souvent la cause de coûts énergétiques élevés.