Smart Pneumatics s'appuie sur des données pilotées par capteur pour éliminer les fils et prévoir l'état du système

En utilisant un groupe de vannes qui communique via un lien E / S avec des capteurs sur le cylindre, des capteurs de pression, des régulateurs de pression et d'autres capteurs, les utilisateurs peuvent anticiper l'usure avant qu'elle ne provoque des temps d'arrêt de la machine. Cela permet une détection précoce du moment où les limites critiques seront atteintes et permet une maintenance prédictive.

Erl Campbell a déclaré que ce système piloté par capteur signifie que vous pouvez mesurer le débit du système, la pression, le nombre de fois qu'une vanne se déplace, la course du cylindre et même la compression de l'amortisseur. «Avec toutes ces données, nous travaillons en dehors du contrôle, en nous connectant à un ordinateur portable, ou sans fil, puis nous pouvons les mettre sur un tableau de bord pour leur cycle de vie ou leur maintenance.»

Par exemple, lorsque Campbell m'a montré cette technologie à PackExpo, il a pu démontrer les effets d'une fuite système. En introduisant une fuite dans le système, vous pouvez voir en temps réel ses effets et son impact sur le cycle de vie.

Tandis que d'autres solutions collectent toutes les données disponibles et les transfèrent non filtrées, le module électronique d'Aventics évalue les données localement et les utilise pour générer des informations sur l'état du système. Par glisser-déposer sur une interface graphique, les utilisateurs définissent les composants du système pneumatique qu'ils souhaitent évaluer. Une fois les limites définies atteintes, le système électronique envoie automatiquement des messages aux systèmes ERP et MES, ainsi qu’aux techniciens de maintenance ou à d’autres personnes. Le moniteur Smart Pneumatics Monitor prend ainsi en charge les concepts de maintenance prédictive, contribue à accroître la disponibilité du système et réduit les coûts de maintenance.

Les limites définies dans le logiciel sont basées sur la longue expérience d’application d’Aventics. Cela offre aux utilisateurs les avantages de la maintenance prédictive directement sans avoir à définir eux-mêmes des plages de tolérance ou des limites.

De plus, les données de capteur collectées via les modules d'E / S permettent également de surveiller et d'optimiser l'efficacité énergétique des systèmes pneumatiques. L'électronique utilise des algorithmes préinstallés pour traiter des données telles que la pression et le débit dans les unités de maintenance. Ces données peuvent être utilisées pour générer et transmettre régulièrement des rapports d'énergie pour les systèmes surveillés. Smart Pneumatics Monitor émet également des avertissements si les limites sont dépassées ou si des irrégularités sont détectées.

En outre, le moniteur Smart Pneumatics peut transférer directement toutes les données collectées via Ethernet standard vers des périphériques en amont tels que des PC ou des serveurs. Cela évite à la machine ou au système de contrôler une surcharge de trafic de données qui aurait un impact négatif sur ses performances. Aventics fournit le module avec un serveur OPC UA intégré, l’un des premiers standards IoT acceptés dans le monde pour les communications entre machines, et prend en charge le format MQTT largement utilisé. Pour des besoins individuels, le moniteur Smart Pneumatics Monitor peut également être adapté aux applications spécifiques du client.

Cela fait partie de l'IdO ou de l'Industrie 4.0, a déclaré Campbell. «Avec toutes les données que nous collectons, au niveau des utilisateurs finaux, ils doivent comprendre comment prendre toutes ces données et comment faire une belle image de la machine et rechercher les zones à examiner», a-t-il déclaré. m'a dit. «Cela supprime une partie des approximations. Ainsi, plutôt que de remplacer le collecteur de vanne entier, vous pouvez simplement utiliser une vanne spécifique, etc. Cela facilite les arrêts planifiés.»