Obstacles à la mise en œuvre

Le principal facteur que nous voyons entraver une plus grande implémentation du robot justifie le coût d'investissement avec un retour sur investissement acceptable. Le retour sur investissement est généralement attendu dans deux ans, mais certaines entreprises réalisent le plein rendement en moins d'un an. Les variables utilisées pour justifier le retour sur investissement comprennent des coûts de main-d'œuvre inférieurs, un débit plus élevé, une qualité améliorée et une réduction des déchets, moins de blessures des travailleurs et un temps de disponibilité mesurable.

D'autres obstacles à une utilisation plus répandue comprennent le manque d'expertise interne, la recherche des bonnes applications, le temps requis pour l'installation et la formation, et le dépassement du scepticisme.

Les grandes entreprises ont des robots dans toutes leurs installations, et probablement sur chaque ligne. Mais le fait est que les petits et moyens fabricants, pour suivre le rythme, doivent compléter les processus manuels par une robotique ciblée pour une plus grande flexibilité et une production améliorée. Ils doivent créer un environnement de fabrication automatisé et robotique, en particulier si les prix baissent.

Néanmoins, le manque d'expertise est un dénominateur commun qui interpelle les fabricants. Alors que le déploiement de la robotique se poursuit à travers l'usine, des professionnels possédant un ensemble de compétences sur mesure seront nécessaires à l'avenir pour concevoir, intégrer et entretenir une flotte de robotique.

Nous avons entendu dans nos entretiens que l'un des plus grands obstacles pour les fabricants est la perception que «je n'ai pas le talent et la capacité d'installer des robots.» Cela prend du temps, et vous devez le faire correctement, alors évaluez talent interne et partenariat avec des experts externes qui peuvent aider à mettre en place la robotique. Comme avantage supplémentaire, cela aiderait à stimuler l'inventivité et à embrasser la transformation numérique à venir dans la fabrication.

L'identification de la cause profonde des pertes de production est un moyen de commencer. Analysez les goulots d'étranglement et identifiez les améliorations opérationnelles qui auront le plus grand impact. Priorisez où il serait le plus judicieux d'ajouter un robot ou d'ajouter l'automatisation.

Les cobots peuvent être un point d'entrée. La robotique physiquement plus petite gagne en popularité, car les PME en particulier montrent un intérêt à utiliser des robots flexibles et intelligents pour améliorer leurs processus de fabrication, fournir une assistance à leurs employés et réduire les pénuries de main-d'œuvre. Davantage d'installations de cobots seraient envisagées si les cadences de cycle augmentaient et que les utilisateurs deviennent plus à l'aise avec les paramètres de sécurité des cobots non gardés.

La majorité des participants à l'enquête prévoient que l'adoption des cobots va augmenter. Mais environ un quart des cobots en feutre seraient limités à des applications de niche, idéales pour les applications plus lentes avec une charge utile plus légère - principalement pour l'assemblage et l'emballage. Et 22% étaient hésitants ou incertains. Davantage de développement est nécessaire, ont-ils indiqué, pour assurer la sécurité humaine.

Et il y a encore du scepticisme. Est-ce que je veux vraiment remplacer mes employés par un robot? Cela peut être une préoccupation sérieuse car de nombreuses personnes craignent que les robots ne suppriment des emplois. Le fait est que davantage de travailleurs seront nécessaires pour faire fonctionner les robots.

La robotique transforme rapidement la fabrication. Si vous envisagez d'ajouter des robots, mais que vous n'êtes pas sûr et que vous retardez la décision d'un an ou deux, vous pourriez manquer la fenêtre de la rapidité avec laquelle cela aurait pu faire avancer vos processus de fabrication et améliorer votre position concurrentielle et vos résultats.