Productivity Master incarne la fabrication numérique

Le Productivity Master de Festo est un système de démonstration modulaire qui équilibre la production de masse et l'individualisation d'un produit fini.

«En effet, il existe aujourd'hui de nombreux défis sur le marché mondial, en particulier dans le secteur manufacturier. Mais ces défis offrent l'opportunité d'accélérer le développement de concepts de numérisation comme nous le voyons dans le Productivity Master », a déclaré Nigel Dawson, responsable du développement commercial de l'automatisation électrique chez Festo.

Le Productivity Master est un système de démonstration modulaire permettant de générer des clés USB personnalisées. Le système, essentiellement une ligne de production avec une série de stations de fabrication et de manutention, réalise un équilibre d'automatisation entre la production de masse et l'individualisation d'un produit fini. Les composants pneumatiques et électriques, la mécanique des axes, les entraînements et les logiciels sont conçus comme une plate-forme d'automatisation complète, un système intégré et pratique pour relier tous les outils, produits, matériels et logiciels d'ingénierie Festo. Cette cohérence permet aux utilisateurs de gagner beaucoup de temps, de la planification à la mise en service, et améliore la fiabilité des processus, car tout s'accorde avec une connectivité transparente et une compatibilité avec l'Industrie 4.0. Il montre comment la technologie d'automatisation évoluera le long de la chaîne de valeur lorsqu'elle est combinée à la numérisation, a expliqué Dawson.

Par exemple, le Productivity Master utilise un concept basé sur le cloud pour enregistrer et stocker les données des clients conformément aux réglementations en matière de protection des données, a-t-il déclaré. Les clients peuvent utiliser le même concept pour réduire les coûts de main-d'œuvre et coordonner les processus. La passerelle IoT de Festo connecte en toute sécurité la machine au cloud afin que les opérateurs puissent non seulement récupérer les données de production à partir du cloud, mais également accéder à distance aux données de diagnostic de la machine, même s'ils sont assis à des centaines de kilomètres dans un bureau à domicile.

Les clients Festo profitent déjà de ces concepts. Malgré le marché difficile actuel, certains domaines ont connu une explosion de la productivité en 2020, a expliqué Dawson. «Par exemple, dans la production de masques et dans les machines pour le secteur des sciences de la vie pour des choses comme la recherche de vaccins et les tests de masse qui ont connu une croissance spectaculaire.

«Ces deux applications diverses ont des besoins très différents. L'un est la production de masse totale, comme la zone du masque, où il est important de pouvoir regarder la machine et de voir quelles données de diagnostic et de maintenance sont nécessaires pour maximiser le temps de disponibilité et prévoir les erreurs, même si l'opérateur et l'ingénieur de maintenance travaillent. à distance. L'autre application concerne des tailles de lots plus petites, la personnalisation de ces tailles de lots et la collecte précise de données volumineuses, particulièrement importantes dans l'industrie des technologies de la vie », a-t-il déclaré.

L'outil d'ingénierie en ligne Festo Handling Guide permet aux utilisateurs de spécifier et de dimensionner les portiques en seulement trois étapes.

«Bien que les produits comme les masques et les échantillons de vaccins soient petits et légers, avec le Productivity Master, peu importe si le produit est assez lourd et pèse 100 kilos», a-t-il poursuivi. Le système comprend un mélange d'automatisation pneumatique et électrique, des capteurs de débit et des mini-glissières pneumatiques aux servocommandes et aux robots électriques cartésiens. C'est la manière dont ces produits sont connectés qui permet une véritable numérisation. En tirant parti des réseaux standard de l'industrie tels qu'EtherCAT, OPC-UA, IO Link et MQTT, Festo peut créer un flux de données transparent à partir de capteurs individuels vers les E / S distantes, les variateurs, les contrôleurs et le cloud. «Cette approche technologiquement neutre a un impact majeur sur l'efficacité énergétique et la durabilité», a ajouté Dawson.

La machine a été conçue dans l'environnement technique unifié de Festo. Cela permet aux concepteurs et aux développeurs de travailler en collaboration dans le monde entier. Par exemple, le Guide de manipulation Festo en ligne HGO permet aux utilisateurs de sélectionner et de dimensionner des portiques 1D / 2D ou 3D en seulement trois étapes. Pour une programmation, une configuration et une mise en service rapides et faciles dans un environnement virtuel partagé, ils utilisent Festo Automation Suite. Avec les développements de l'intelligence artificielle, Festo élargit des concepts tels que les plaques signalétiques numériques, le jumelage numérique et les prédictions basées sur l'IA des conditions des machines pour la maintenance à distance.