Les meilleures machines-outils à commande numérique du Japon ont commencé à utiliser un dispositif d'impression 3D. Suivons-nous la tendance?

M. Daniel O'Connor, rédacteur en chef du contenu du groupe TCT, s'est rendu au siège britannique du Matsuura Machinery Manufacturing Institute. En tant que site du plus grand centre d'usinage cinq axes du Royaume-Uni, Matsuura Machinery fournit non seulement à ses clients un équipement d'impression 3D en métal, mais utilise également de nombreux équipements d'impression 3D. Daniel va fournir aux clients un traitement à la machine sur la façon dont le centre d'usinage CNC de Matsuura utilise la technologie d'impression 3D. Services d'interviews.

CNC Center achète des imprimantes 3D en plastique. Pourquoi?

En mars 2018, Matsuura UK a acheté pour la première fois le matériel d'impression 3D de HP. A cette époque, beaucoup de gens étaient très confus à propos de l'achat. Pourquoi une entreprise réputée pour le traitement des métaux à commande numérique a-t-elle acheté un équipement d’impression 3D en plastique? Plus tard, il a été découvert que c'est grâce à la compréhension de Songpu Machinery des besoins des clients en machines lourdes et du traitement CNC que la technologie HP (fusion à plusieurs jets) de HP pouvait fournir une nouvelle solution pour le marché.

Le principal obstacle à l'amélioration de la durée de fonctionnement des machines-outils réside dans le réglage et la commutation du système de serrage. Le support de pièce traditionnel est en métal et a un cycle de fabrication pouvant aller jusqu'à deux semaines. Face à l'utilisation de clients qui ont besoin d'une réponse rapide, cela devient le goulot d'étranglement des opérations d'usinage à commande numérique.

"Au départ, nous voulions simplement utiliser des pièces fondues à jets multiples pour effectuer la production d'essai de montages", a déclaré Peter Harris, directeur de la fabrication adjointe de Matsuura Machinery. "Mais nous avons expérimenté la vitesse d'une imprimante 3D fondue multi-jets HP4200 à l'aide du logiciel Autodesk Fusion 360. Nous avons personnalisé et développé un ensemble de dispositif de serrage de pièce sur le centre d'usinage à cinq axes MX-850 afin de coopérer avec le support d'impression HP.

Le montage est relativement bon marché (seulement 50% de la CNC). Par rapport au montage traditionnel, son poids est relativement léger, ce qui signifie que le support mécanique du produit peut supporter plus de poids et, surtout, sa vitesse de fabrication est évidemment plus rapide. "En utilisant l'impression 3D, vous pouvez concevoir, imprimer, entrer la commande numérique en 48 heures et commencer à traiter des pièces personnalisées pour vos clients", a déclaré Peter. Cela prenait généralement deux semaines avant.

Quels centres d'usinage doivent être équipés d'un équipement d'impression 3D?

"Ce n'est pas que cela va remplacer 100% des appareils traditionnels. C'est fou", a expliqué Peter. "Mais ce que nous prouvons, c'est que l'impression 3D est puissante et polyvalente. Pour certaines applications avec des exigences de production particulières, MJF peut constituer une alternative réellement viable.

Une analyse plus poussée montre que l’avantage principal de MJF réside dans la nécessité de réagir rapidement à des pièces uniques ou de petites quantités, alors que la taille de fabrication ne peut être trop grande. La taille d'impression de HP 4200 est de 380 mm * 284 mm * 380 mm

Le centre d'usinage à commande synchrone à 5 axes MX-850 peut couper des pièces d'un diamètre de 850 mm x 450 mm, tandis que le MX-850 est lui-même positionné en tant que centre d'usinage de taille moyenne. Par conséquent, il n’est pas difficile de voir que, si les clients de l’usine de traitement commandent des pièces de petites et moyennes dimensions, et plus urgente, cette configuration de l’impression 3D est une bonne solution.

En outre, Matsuura Machinery est équipé du matériel de post-traitement DyeMansion pour nettoyer davantage le luminaire.