Les mini usines en conteneurs aident à réduire les pénuries de masques

Les masques nasaux et buccaux de protection jetables sont rares, mais un système de fabrication de la société suisse Mikron pourrait mettre les masques à la portée de tous. Ce système évolutif produit 50 à 100 masques par minute, selon la version. Avec l'assistance technique de Festo, Mikron a développé le système en seulement six semaines.

Mini usines en conteneurs

La beauté du système de Mikron est qu'il tient dans un conteneur d'expédition de 20 pieds, qui peut également servir de salle blanche. L'usine dans une boîte peut être située devant un hôpital, à côté d'un centre commercial ou à proximité d'une école. Le système de climatisation intégré avec filtres de purification de l'air rend la production possible même dans des endroits à haut risque de contamination virale. Avec des matières premières adéquates, le système peut fonctionner de manière autonome pendant plus de deux heures.

«Cela réduit le nombre de personnes nécessaires pour faire fonctionner le système et, par conséquent, réduit le risque d'infection», explique Nils Rödel, directeur général de Mikron Berlin. «La mini-usine peut produire des masques de protection dans des zones reculées ou même dans des zones de crise où le respect des normes d'hygiène est le plus difficile.»

Il serait possible de produire deux millions de masques de protection bouche-nez chaque mois avec un seul système. Les masques sont à base de tissu non tissé soufflé par fusion, qui se compose de nombreuses couches de fibres fines et filtrent ainsi les plus petites particules telles que les bactéries et les virus de l'air.

«À l'aide de statistiques officielles, nous avons calculé que le personnel médical en Allemagne à lui seul a besoin d'au moins 50 millions de masques bucco-nasaux jetables par mois», rapporte Rödel. «Nous pourrions répondre à cette demande avec 25 conteneurs.»

L'élimination du besoin de transport rend le produit final moins coûteux. Le système, en fonction de sa configuration, peut fabriquer des paquets de dix masques ou des masques individuels, emballés sous film rétractable pour la propreté, et emballés dans des sacs et des boîtes imprimés si nécessaire. «Les masques d'emballage impliquent l'amarrage d'une station automatisée développée par pi4_robotics GmbH, Berlin, un partenaire du projet», explique Rödel.

Fourniture fiable des composants du système

Les composants électriques et pneumatiques de Festo garantissent un transport, un serrage, un déroulement, une mise en forme et un pliage fiables du tissu non tissé. Une station de scellage par ultrasons scelle les bords. Les servo variateurs CMMT de Festo pour le contrôle des variateurs électriques EMMT sont utilisés dans l'application, car ils peuvent être facilement connectés aux API des principaux fabricants, dont Beckhoff, Siemens et Rockwell.

Les composants pneumatiques de la gamme de produits de base Festo installés dans le système, tels que le vérin compact ADN, l'entraînement guidé DFM et le vérin rond DSNU, sont en stock dans le monde entier et peuvent être expédiés sous 24 heures. La disponibilité mondiale permet la fabrication rapide et fiable de systèmes de production de masques dans un laps de temps condensé. Les entraînements pneumatiques sont actionnés par des vannes MPA. La soupape de sécurité MS6-SV-E garantit que les composants du système critiques pour la sécurité sont épuisés et mis hors tension aussi rapidement que possible en cas d'arrêt d'urgence soudain.

Grâce à son réseau international de production et de vente, les produits Festo sont rapidement disponibles dans 176 pays et permettent de construire des systèmes sur des sites à travers le monde. Ceci est tout à fait conforme à l'approche open source globale du projet CAROLA, qui a donné l'impulsion à la conception du système de production de masques dans un conteneur d'expédition.

Indépendant, décentralisé et virtuel

«Les restrictions de déplacement actuelles font qu'il est extrêmement difficile pour les techniciens de mise en service de se rendre là où les systèmes doivent être construits», déclare Rödel. «Mikron a proposé une solution numérisée. Nous utilisons Microsoft HoloLens, qui permet la mise en service virtuellement à l'aide d'une projection 3D interactive. »