Panne d'air comprimé: école des coups durs

Le personnel d'entretien de l'école ignorait que certains compresseurs à vis, s'ils sont installés avec très peu de stockage, fonctionneront sans charge en continu, consommant une puissance importante mais ne produisant pas d'air. Cette unité de 15 ch a fonctionné en permanence pendant plus de 10 ans, sans jamais s'éteindre, sauf brièvement pour les intervalles de maintenance.

L'école ne gère ses magasins que six heures par jour, cinq jours par semaine sur 10 mois de l'année. Cela correspond à seulement environ 1 200 heures par an. Cependant, le fonctionnement annuel réel de cette unité était supérieur à 8 000 par an. Le compresseur était chargé environ 2% du temps et consommait 5 kW lorsqu'il était déchargé, de sorte que l'énergie gaspillée était calculée à un coût d'environ 4 000 $ chaque année. Pendant la durée de vie du compresseur, environ 48 000 $ d'énergie ont été gaspillés. Le superviseur de la maintenance a été surpris et a dit qu'il avait appris quelque chose qu'il ne savait pas - cela s'est avéré être une leçon très coûteuse.

Un meilleur choix aurait été un compresseur conçu pour un fonctionnement marche / arrêt ou un contrôle VSD qui ne consommerait pas d'énergie non chargée. Un compresseur de taille similaire fonctionnant pendant 1 200 heures (l'unité étant arrêtée la nuit) consommerait environ 100 $ d'électricité par an au cours des 24 heures annuelles prévues de temps de fonctionnement chargé. Et cette solution est exactement ce que l'école a fait maintenant. Ils ont bien appris leur leçon.