Panne d'air comprimé: mauvais contrôle par conception

Le personnel de maintenance de l'usine savait que tous ses compresseurs d'air n'avaient pas besoin de fonctionner (en particulier le soir et le week-end), mais il était trop difficile de coordonner les réglages de pression entre les pièces. Les filtres et les sécheurs d'air à chaque emplacement avaient tous des différences de pression différentes, ce qui rendait la coordination du réglage de la pression très confuse. Le mode de fonctionnement sur lequel ils se sont installés était la modulation d'entrée, qui s'est avérée très facile à maintenir sur plusieurs sites, mais peut être très inefficace.

Le personnel de l'usine a suivi une formation sur l'air comprimé où il a appris qu'il devait améliorer l'efficacité de son système. Ils ont essayé de s'améliorer, mais le passage des compresseurs à un mode de chargement / déchargement plus efficace était impossible car il n'y avait pas de capacité de récepteur système, autre que celle existante dans la tuyauterie du système. Le manque de stockage a entraîné un cycle rapide entre les compresseurs chargés et déchargés, ce qui a mis les compresseurs en danger de défaillance.

Un employé novateur a eu l'idée de placer des minuteries mécaniques électriques sur chaque compresseur d'air pour arrêter les compresseurs sélectionnés selon un calendrier. Cela a fonctionné pendant un certain temps, réduisant les heures de fonctionnement des compresseurs et l'efficacité du système, mais après environ un an, l'usine a commencé à avoir des problèmes de pression. Un auditeur a été appelé pour évaluer la situation. L'auditeur a constaté que les minuteries avaient perdu leur coordination en raison de diverses pannes de courant d'entretien et que personne ne maintenait les réglages. Le membre du personnel qui a conçu le système avait quitté l'entreprise et n'avait laissé aucun document… donc personne ne savait comment le système devait être correctement configuré. En conséquence, les compresseurs s'arrêtaient au mauvais moment de la journée, parfois pendant les pics de demande, avec un effet désastreux sur la pression du système!

L'auditeur a informé l'entreprise que le contrôle direct par minuterie des systèmes à air comprimé est un mauvais moyen de maintenir une pression adéquate du système dans toutes les conditions. L'entreprise a ensuite installé un contrôleur maître de système approprié pour coordonner toutes les salles de compression à partir d'un seul emplacement. Le contrôleur avait un programme de minuterie pour sélectionner la priorité du compresseur, mais la stratégie de contrôle primaire est basée sur la pression, beaucoup plus acceptable pour un système d'air comprimé. Un grand récepteur de stockage a été acheté pour permettre au compresseur de fonctionner en mode de chargement / déchargement plus efficace. Les économies d'énergie ont été mesurées à 68% et, plus important encore, les problèmes de pression ont été éliminés.