Panne d'air comprimé: Purge du sécheur d'air

L'entreprise de produits céréaliers Grai2A augmentait sa capacité de production et avait besoin d'un nouveau compresseur et sécheur. Le budget était serré, alors l'entreprise a cherché et trouvé du matériel d'occasion pour répondre au besoin.

Plutôt que de faire fonctionner le compresseur lubrifié en mode modulant comme le compresseur précédent, la société a acheté une très grande capacité de récepteur de stockage pour permettre au compresseur de fonctionner en mode charge / déchargement avec arrêt temporisé. Cela a permis au compresseur de s'éteindre entre les cycles pendant les charges légères, économisant ainsi de l'énergie.

Comme la tuyauterie d'air comprimé fonctionnait à l'extérieur, un séchoir à dessiccatif usagé a été acheté pour maintenir un point de rosée de -40. Un séchoir avec commutation dépendante du point de rosée a été sélectionné pour réduire la quantité d'air de purge nécessaire, économisant encore plus d'énergie et bénéficiant d'une incitation substantielle pour les services publics d'électricité.

L'équipement a été installé et une mesure de vérification de l'air comprimé a été effectuée pour s'assurer que les économies attendues étaient réalisées. L'audit a montré que la charge du compresseur d'air était beaucoup plus élevée que prévu et une enquête a été menée pour en déterminer la cause.

Des mesures minutieuses ont montré que le débit de l'installation était en réalité conforme aux attentes, mais le sécheur d'air consommait de manière inattendue environ 5 fois le débit de purge nominal! Une inspection du séchoir a révélé qu'un orifice d'écoulement de purge (qui, dans ce cas, n'est qu'une rondelle percée d'un trou, installée dans un raccord) était manquant, il avait été perdu lorsque le séchoir à air a été démonté et déplacé vers le nouvel emplacement. Des réparations ont été effectuées et la charge d'air comprimé est revenue à la normale.